亚洲熟妇丰满多毛xxxx,亚洲精品成a人在线观看,中国精品少妇HD,麻豆蜜桃国产精品无码视频,国产亚洲精品久久久久蜜臀

歡迎光臨長沙米淇儀器設備有限公司
長沙米淇儀器設備有限公司

產品分類

聯系我們

企業名稱:長沙米淇儀器設備有限公司

聯系人:彭先生

銷售熱線:400-0033-384

手機:189 7497 9799

郵箱:weicaipeng@163.com

地址:湖南省長沙市湘江新區普瑞西路金榮中德科技園D2棟米淇科技



影響機械合金化效果的因素有哪些-油封行星式機械合金化球磨機

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 產品百科

影響機械合金化效果的因素有哪些-油封行星式機械合金化球磨機

發布日期:2019-02-10 作者:MITR米淇儀器 點擊:

MITR工作原理:

研磨罐中的球在與研磨罐一起運動時受到Coriolis力(自轉偏向力)的疊加影響。這樣研磨球的運動產生了高能來破碎樣品。作用在研磨罐上的離心力帶動研磨球沿轉動的方向運動。由于研磨罐內壁和球的速度不同,樣品和罐壁產生強摩擦力和撞擊作用,釋放出大量的動能。這種撞擊和摩擦作用的組合使得行星式球磨儀研磨時的粉碎度極高。


是指金屬或合金粉末在米淇機械合金化行星式球磨機中通過粉末顆粒與磨球之間長時間激烈地沖擊、碰撞,使粉末顆粒反復產生冷焊、斷裂,導致粉末顆粒中原子擴散,從而獲得合金化粉末的一種粉末制備技術。
機械合金化粉末并非像金屬或合金熔鑄后形成的合金材料那樣,各組元之間充分達到原子間結合,形成均勻的固溶體或化合物。在大多數情況下,在有限的球磨時間內僅僅使各組元在那些相接觸的點、線和面上達到或趨近原子級距離,并且最終得到的只是各組元分布十分均勻的混合物或復合物。當球磨時間非常長時,在某些體系中也可通過固態擴散,使各組元達到原子間結合而形成合金或化合物。


是混合、細磨、小樣制備、納米材料分散、新產品研制和小批量生產高新技 術材料的必備裝置。該產品體積小、功能全、效率高、噪聲低,是科研單位、高等院校、企業實驗室獲取微顆粒研究試樣(每次實驗可同時獲得四個樣品)的理想設備,配用真空球磨罐,可在真空狀態下磨制試樣。


,應用領域:


納米材料、MLCC、氧化鋅粉料、氧化鈷粉料、Ni-Zn鐵氧體、Mn-Zn鐵氧體化學品、催化劑、

建筑材料

礦物及冶金及金屬電子

合金、煤礦、焦炭、鐵礦石、金屬氧化物、石英、次寶石、礦渣、磁性材料、鈷酸鋰、錳酸鋰、催化劑、熒光粉、長余輝發光粉、稀土拋光粉、電子玻璃粉、燃料電池、氧化鋅壓敏電阻等等。


免費樣品處理一次


MITR提供專業的客戶支持,針對客戶不同的樣品,MITR能提供整套最優化的樣品前處理方案和技術支持。為此,MITR安全實驗室免費為您處理和檢測樣品,推薦最合適的儀器及處理方案。



,可以根據不同材料特性,設置不同的研磨方案,那么影響機械合金化效果的主要因素有:

機械合金化是一個復雜的過程,因此要獲得理想的相和微觀結構,就需要優化設計一系列的影響參數。下面列舉一些對機械合金化結果有重大影響的參數。

1).研磨裝置

研磨類型生產機械合金化粉末的研磨裝置是多種多樣的,如:行星磨、振動磨、攪拌磨等。它們的研磨能量、研磨效率、物料的污染程度以及研磨介質與研磨罐內壁的力的作用各不相同,故對研磨結果起著至關重要的影響。研磨罐的材料及形狀對研磨結果有重要影響。在過程中,研磨介質對研磨容器內壁的撞擊和摩擦作用會使研磨容器內壁的部分材料脫落而進入研磨物料中造成污染。常用的研磨罐的材料通常為淬火鋼、工具鋼、不銹鋼、P>K>5或P>;內襯淬火鋼、硬質合金等。有時為了特殊的目的而選用特殊的材料,例如:研磨物料中含有銅或鈦時,為了減少污染而選用銅或鈦研磨罐。

2).研磨速度

研磨機的轉速越高,就會有越多的能量傳遞給研磨物料。另一方面,轉速過高會使研磨系統溫升過快,溫度過高,有時這是不利的,例如較高的溫度可能會導致在過程中需要形成的過飽和固溶體、非晶相或其它亞穩態相的分解。

3).研磨時間

研磨時間是影響結果的最重要因素之一。在一定的條件下,隨著研磨的進程,合金化程度會越來越高,顆粒尺寸會逐漸減小并最終形成一個穩定的平衡態,即顆粒的冷焊和破碎達到一動態平衡,此時顆粒尺寸不再發生變化。但另一方面,研磨時間越長造成的污染也就越嚴重。因此,最佳研磨時間要根據所需的結果,通過試驗綜合確定。

4).研磨介質

選擇研磨介質時不僅要像研磨罐那樣考慮其材料和形狀如球狀、棒狀等,還要考慮其密度以及尺寸的大小和分布等,球磨介質要有適當的密度和尺寸以便對研磨物料產生足夠的沖擊,這些對最終產物都有著直接的影響,例如研磨Ti-Al混合粉末時,若采用直徑為15mm的磨球,最終可得到固溶體,而若采用直徑為25的磨球,在同樣的條件下即使研磨更長的時間也得不到Ti-Al 固溶體。

5).球料比

球料比指的是研磨介質與研磨物料的重量比,通常研磨介質是球狀的,故稱球料比。試驗研究用的球料比在1:1~200:1范圍內,大多數情況下為10:1左右。當做小量生產或試驗時,這一比例可高達50:1甚至100:1。

6).充填率

研磨介質充填率指的是研磨介質的總體積占研磨罐的容積的百分率 ,研磨物料的充填率指的是研磨物料的松散容積占研磨介質之間空隙的百分率。若充填率過小,則會使生產率低下;若過高,則沒有足夠的空間使研磨介質和物料充分運動,以至于產生的沖擊較小,而不利于合金化進程。一般來說,研磨介質充填率在60%-80%之間 ,物料充填率在100%-130%之間。
下實現合金化,得到均勻的具有精細結構的合金,且產量較高,因而已成為生產常規手段難以制備的合金及新材料的好方法。

機械合金化

本文網址://ping123.net/news/544.html

相關標簽:機械合金化,行星球磨機

189 7497 9799